자료실

1. Overview : 왜 Ra 하나로는 부족한가?

2. 가장 많이 쓰이는 파라메타: Ra와 Rz

 현장에서 가장 많이 사용되는 값은:

• Ra (중심 평균 거칠기)
• Rz (최대 높이)

  하지만 이 두 값만으로 표면의 실제 형상을 정확히 판단하지 못한다. 

예제 1)

동일한 Ra, Rz → 전혀 다른 표면 (Sample A vs Sample B)

 겉보기 수치는 동일하다.

실제 차이

• Sample A: 요철 간격이 넓음 (저주파 구조)
• Sample B: 요철 간격이 좁음 (고주파 구조)

 즉, 높이는 같지만 구조가 다르다.

à 해결 방법 → RSm 활용

RSm을 통해 요철 간격 차이를 정량적으로 확인 가능

 의미

• 마찰 특성 달라짐
• 윤활 유지 특성 달라짐
• 가공 공정 차이 분석 가능

예제 2)

동일한 Ra, Rz, RSm → 여전히 다른 표면 (Sample C vs D)

이번에는 높이와 간격까지 동일한 조건이다.

실제 형상 차이

• Sample C: 평탄부(plateau) 넓음
• Sample D: 뾰족한 피크 위주

이 차이는 Ra, Rz, RSm으로 구분 불가

해결 방법 → Rmr 활용

Rmr(20%)에서 극단적 차이 발생

Rmr이 보여주는 것

• C: 접촉 면적 넓음 → 하중 분산 우수 → 내마모성 좋음
• D: 접촉점 적음 → 압력 집중 → 마모 빠름

Summary

1단계

Ra, Rz로 높이 수준 확인

2단계

RSm으로 구조 주기 확인

3단계

Rmr로 기능적 특성 확인

왜 이런 오류가 발생하는가?

Ra는 단순 평균값이다.

→ 형상 분포, 접촉 면적, 기울기 정보 포함하지 않음

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